Shenzhen Teflon New Material Technology Co., Ltd Perfil de la empresa

Shenzhen New Material Technology Co., Ltd. ha logrado un alto grado de automatización y gestión refinada en el proceso de producción. Actualmente, la fábrica está equipada con 10 equipos avanzados, que incluyen extrusoras, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de moldeo por compresión, tornos y fresadoras, equipos de soldadura por fusión en caliente y máquinas de corte por láser. Estos equipos proporcionan una base sólida para la producción eficiente de la fábrica.

Preparación de materias primas: La fábrica recibe todos los días materias primas fluoroplásticas de alta calidad de proveedores confiables. Después de una estricta inspección de calidad, las materias primas se envían al almacén para su uso.

Moldeo por extrusión: en el taller de producción, los trabajadores colocan materias primas fluoroplásticas en la extrusora. La extrusora calienta estas materias primas hasta un estado fundido y luego las extruye en diversas formas de tubos, varillas y películas a través de un molde. Todo el proceso está controlado por una computadora para garantizar que el producto tenga un tamaño y espesor uniformes.

Moldeo por inyección: una porción del fluoroplástico fundido se introduce en la máquina de moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección inyecta estos materiales en un molde prediseñado y forma piezas y productos de formas complejas después del enfriamiento. Estos productos se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, electrónica y química.

Taller de procesamiento de polvo

laboratorio

Taller de producción de pintura.

Taller de procesamiento de madera contrachapada

Proceso de producción y equipo.
1. Preparación de materia prima
Equipo: balanza electrónica de alta precisión.
Pasos: comprar y probar materias primas fluoroplásticas. Pese con precisión los materiales base y los aditivos (como polvo de color, modificador) según las necesidades.
2. Mezcla y modificación
Equipo: mezclador de alta velocidad, extrusora de tornillo.
Pasos: Coloque las materias primas fluoroplásticas, el polvo de color y el modificador (como relleno, agente de refuerzo) en la mezcladora de alta velocidad y mézclelos uniformemente.
Equipo: extrusora de tornillo
Pasos: La mezcla se introduce en la extrusora de tornillo y el material se funde uniformemente mediante alta temperatura y fuerza de corte, y el modificador y el polvo de color se mezclan completamente. El material extruido se solidifica y granula mediante una correa de enfriamiento.
3. Procesamiento de moldeo
Equipo: máquina de moldeo por inyección, máquina de moldeo por compresión, extrusora
Pasos: seleccione el método de moldeo adecuado según los requisitos específicos del producto.
Moldeo por inyección: coloque las partículas fluoroplásticas modificadas y que cambian de color en la máquina de moldeo por inyección, inyéctelas en el molde mediante calentamiento y alta presión, y forme productos de formas complejas después del enfriamiento.
Moldeo por compresión: los pellets se introducen en una máquina de moldeo por compresión y el material se presiona para darle la forma requerida, como sellos y juntas, mediante alta presión y una matriz.
Moldeo por extrusión: el material se introduce en una extrusora y se extruye en un tubo, varilla o película a través de una matriz, que es adecuada para la producción continua.
4. Mecanizado de precisión
Equipo: Torno, fresadora.
Pasos: Los productos moldeados a veces requieren un acabado adicional. Se utilizan tornos y fresadoras para cortar, punzonar y tornear para garantizar que el tamaño del producto y el acabado de la superficie cumplan con los requisitos.
5. Soldadura por fusión en caliente
Equipo: Máquina de soldadura por fusión en caliente
Pasos: Si se requieren productos para soldar, empalmar o reparar, utilice una máquina de soldadura por fusión en caliente para procesarlos y garantizar que los productos soldados tengan un buen sellado y resistencia mecánica.
6. Corte por láser
Equipo: Máquina de corte por láser
Pasos: Para películas y láminas que requieren un corte de alta precisión, utilice una máquina de corte por láser para cortar y garantizar la precisión del corte y el acabado del borde.
7. Inspección de calidad
Equipo: Medidor de espesor, máquina de ensayo de tracción, espectrómetro.
Pasos: Cada lote de productos debe someterse a una estricta inspección de calidad, incluida la precisión dimensional, el acabado de la superficie, la resistencia mecánica, la uniformidad del color y las propiedades químicas. Sólo los productos calificados pueden ingresar a la etapa de embalaje y entrega.
8. Embalaje y entrega
Equipamiento: Máquina envasadora automática, escáner de código de barras.
Pasos: Los productos calificados se empaquetan automáticamente y se imprimen y escanean códigos de barras para garantizar la trazabilidad de cada producto.

1Equipo de I+D
Antecedentes profesionales: La empresa cuenta con un equipo de I+D compuesto por expertos en ciencias de los materiales, ingeniería química, ingeniería mecánica y otros campos.Estos expertos cuentan con un rico conocimiento teórico y experiencia práctica, y son capaces de llevar a cabo la investigación y el desarrollo y la aplicación de tecnologías de vanguardia.
Formación continua: The company regularly organizes employees to participate in professional training and academic exchanges at home and abroad to ensure that the team is aware of the latest technical dynamics and industry trends.
2Instalaciones de laboratorio
Equipo avanzado: La empresa dispone de un laboratorio moderno equipado con analizadores de materiales de alto rendimiento, analizadores térmicos, espectrómetros, microscopios electrónicos y otros equipos avanzados.que puede llevar a cabo pruebas y análisis integrales del rendimiento de los materiales.
Equipo pequeño y piloto: El laboratorio está equipado con pequeñas extrusoras, máquinas de moldeo por inyección,máquinas de moldeo por compresión y otros equipos para ensayos preliminares y verificación de nuevos materiales y nuevos procesos.
3Proyectos de I+D
Desarrollo de nuevos materiales: la empresa continúa desarrollando nuevos materiales fluoroplásticos, como los fluoroplásticos resistentes a altas temperaturas, resistentes a la corrosión y de alta resistencia,para satisfacer las necesidades especiales de las diferentes industrias.
Tecnología de modificación: mediante la adición de rellenos, agentes de refuerzo y modificadores, se desarrollan fluoroplásticos modificados con un mejor rendimiento para su uso en la industria aeroespacial, electrónica y eléctrica,y industria química.

Productos ecológicos:Investigación y desarrollo de materiales fluoroplásticos respetuosos con el medio ambiente para reducir el impacto sobre el medio ambiente durante el proceso de producción y cumplir con las normas medioambientales internacionales.
4Cooperación técnica
Cooperación entre la industria, las universidades y la investigación: The company has established long-term cooperative relations with many well-known universities and research institutes to jointly conduct research and development of fluoroplastic materials and processes.
Cooperación internacional: La empresa participa activamente en proyectos de cooperación internacional.lleva a cabo intercambios técnicos y cooperación con las principales empresas y laboratorios mundiales de ciencia de materiales, y mejora el nivel de la investigación científica.
5. Logros innovadores
Patentes y derechos de propiedad intelectual:La empresa posee una serie de patentes nacionales de invención y patentes de modelos de utilidad en el campo de los fluoroplásticos para proteger los logros tecnológicos de la investigación y el desarrollo independientes.
Documentos de investigación científica: el equipo de I+D ha publicado una serie de documentos de investigación científica de alto nivel en revistas académicas autorizadas en el país y en el extranjero,demostrando la posición de liderazgo de la empresa en el campo de la investigación sobre fluoroplásticos.
6Control de calidad
Estándares estrictos: La empresa sigue estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001 para la producción y la gestión para garantizar una calidad de producto estable y confiable.
Monitoreo completo del proceso: a través del monitoreo en línea y las pruebas de laboratorio,Monitoreo en tiempo real de varios parámetros en el proceso de producción para garantizar que el producto cumple con los requisitos técnicos y las necesidades del cliente.
7Servicios técnicos
Soluciones personalizadas: Proporcionar soluciones fluoroplásticas personalizadas de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, incluida la selección de materiales, el diseño de procesos y el desarrollo de productos.
Apoyo técnico: la empresa cuenta con un equipo de apoyo técnico dedicado para proporcionar asesoramiento técnico,puesta en marcha in situ y servicio postventa para garantizar que los clientes puedan obtener asistencia técnica oportuna durante el uso.