Shenzhen Teflon New Material Technology Co., Ltd Profil de l'entreprise

Shenzhen New Material Technology Co., Ltd. a atteint un haut degré d’automatisation et une gestion raffinée dans le processus de production. L'usine est actuellement équipée de 10 équipements de pointe, notamment des extrudeuses, des machines de moulage par injection, des machines de moulage par compression, des tours et des fraiseuses, des équipements de soudage thermofusible et des machines de découpe laser. Ces équipements constituent une base solide pour une production efficace de l’usine.

Préparation des matières premières : L’usine reçoit chaque jour des matières premières fluoroplastiques de haute qualité provenant de fournisseurs fiables. Après un contrôle de qualité strict, les matières premières sont envoyées à l'entrepôt pour utilisation.

Moulage par extrusion : dans l'atelier de production, les ouvriers mettent des matières premières fluoroplastiques dans l'extrudeuse. L'extrudeuse chauffe ces matières premières jusqu'à l'état fondu, puis les extrude en diverses formes de tuyaux, de tiges et de films à travers un moule. L'ensemble du processus est contrôlé par un ordinateur pour garantir que le produit a une taille et une épaisseur uniformes.

Moulage par injection : une partie du plastique fluoré fondu est introduite dans la machine de moulage par injection. La machine de moulage par injection injecte ces matériaux dans un moule préconçu et forme après refroidissement des pièces et produits de formes complexes. Ces produits sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, électronique et chimique.

Atelier de traitement des poudres

laboratoire

Atelier de production de peinture

Atelier de transformation du contreplaqué

Processus et équipement de production
1. Préparation des matières premières
Équipement : balance électronique de haute précision
Étapes : Acheter et tester des matières premières fluoroplastiques. Pesez avec précision les matériaux de base et les additifs (tels que la poudre de couleur, le modificateur) en fonction des besoins.
2. Mélange et modification
Équipement : mélangeur à grande vitesse, extrudeuse à vis
Étapes : Mettez les matières premières fluoroplastiques, la poudre de couleur et le modificateur (tels que la charge, l'agent de renforcement) dans le mélangeur à grande vitesse et mélangez-les uniformément.
Équipement : extrudeuse à vis
Étapes : Le mélange est introduit dans l'extrudeuse à vis, et le matériau est fondu uniformément par une température et une force de cisaillement élevées, et le modificateur et la poudre de couleur sont entièrement mélangés. Le matériau extrudé est solidifié et granulé par une bande de refroidissement.
3. Traitement de moulage
Équipement : presse à injecter, presse à comprimer, extrudeuse
Étapes : Sélectionnez la méthode de moulage appropriée en fonction des exigences spécifiques du produit.
Moulage par injection : placez les particules de plastique fluoré modifiées et de couleur changée dans la machine de moulage par injection, injectez-les dans le moule par chauffage et haute pression, et formez des produits de forme complexe après refroidissement.
Moulage par compression : les granulés sont introduits dans une machine de moulage par compression et le matériau est pressé dans la forme requise, telle que des joints et des joints, à travers une haute pression et une matrice.
Moulage par extrusion : le matériau est introduit dans une extrudeuse et extrudé en un tube, une tige ou un film à travers une matrice, adaptée à une production continue.
4. Usinage de précision
Équipement : Tour, fraiseuse
Étapes : Les produits moulés nécessitent parfois une finition supplémentaire. Des tours et des fraiseuses sont utilisés pour couper, poinçonner et tourner afin de garantir que la taille du produit et l'état de surface répondent aux exigences.
5. Soudage thermofusible
Équipement : Machine à souder à chaud
Étapes : si des produits de soudage, d'épissage ou de réparation sont nécessaires, utilisez une machine de soudage thermofusible pour les traiter afin de garantir que les produits soudés ont une bonne étanchéité et une bonne résistance mécanique.
6. Découpe laser
Équipement : Machine de découpe laser
Étapes : Pour les films et les feuilles qui nécessitent une découpe de haute précision, utilisez une machine de découpe laser pour couper afin de garantir la précision de la découpe et la finition des bords.
7. Contrôle qualité
Équipement : Jauge d'épaisseur, machine d'essai de traction, spectromètre
Étapes : Chaque lot de produits doit être soumis à un contrôle de qualité strict, notamment la précision dimensionnelle, la finition de surface, la résistance mécanique, l'uniformité des couleurs et les propriétés chimiques. Seuls les produits qualifiés peuvent entrer dans la phase d’emballage et de livraison.
8. Emballage et livraison
Équipement : Machine de conditionnement automatique, scanner de codes-barres
Étapes : Les produits qualifiés sont automatiquement emballés et les codes-barres sont imprimés et scannés pour assurer la traçabilité de chaque produit.

1. Équipe R&D
Expérience professionnelle : L'entreprise dispose d'une équipe de R&D composée d'experts en science des matériaux, en génie chimique, en génie mécanique et dans d'autres domaines. Ces experts possèdent de riches connaissances théoriques et une expérience pratique et sont capables de mener à bien la recherche, le développement et l’application de technologies de pointe.
Formation continue : l'entreprise organise régulièrement la participation de ses employés à des formations professionnelles et à des échanges universitaires au pays et à l'étranger afin de garantir que l'équipe est au courant des dernières dynamiques techniques et tendances de l'industrie.
2. Installations de laboratoire
Équipement avancé : La société dispose d'un laboratoire moderne équipé d'analyseurs de matériaux haute performance, d'analyseurs thermiques, de spectromètres, de microscopes électroniques et d'autres équipements de pointe, qui peuvent effectuer des tests et des analyses complets des performances des matériaux.
Équipements petits et pilotes : Le laboratoire est équipé de petites extrudeuses, de machines de moulage par injection, de machines de moulage par compression et d'autres équipements pour les tests préliminaires et la vérification de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés.
3. Projets de R&D
Développement de nouveaux matériaux : La société continue de développer de nouveaux matériaux fluoroplastiques, tels que des fluoroplastiques résistants aux températures élevées, à la corrosion et à haute résistance, pour répondre aux besoins particuliers de différentes industries.
Technologie de modification : en ajoutant des charges, des agents de renforcement et des modificateurs, des plastiques fluorés modifiés offrant de meilleures performances sont développés pour être utilisés dans les industries aérospatiale, électronique, électrique et chimique.

Produits respectueux de l'environnement : recherchez et développez des matériaux fluoroplastiques respectueux de l'environnement pour réduire l'impact sur l'environnement pendant le processus de production et répondre aux normes environnementales internationales.
4. Coopération technique
Coopération industrie-université-recherche : La société a établi des relations de coopération à long terme avec de nombreuses universités et instituts de recherche renommés pour mener conjointement la recherche et le développement de matériaux et de procédés fluoroplastiques.
Coopération internationale : l'entreprise participe activement à des projets de coopération internationale, mène des échanges techniques et une coopération avec les principales entreprises et laboratoires mondiaux de science des matériaux et améliore le niveau de la recherche scientifique.
5. Des réalisations innovantes
Brevets et droits de propriété intellectuelle : La société possède un certain nombre de brevets d'invention nationaux et de brevets de modèles d'utilité dans le domaine des plastiques fluorés pour protéger les réalisations technologiques de la recherche et du développement indépendants.
Documents de recherche scientifique : L'équipe R&D a publié un certain nombre d'articles de recherche scientifique de haut niveau dans des revues universitaires faisant autorité au pays et à l'étranger, démontrant la position de leader de l'entreprise dans le domaine de la recherche sur les fluoroplastiques.
6. Contrôle qualité
Normes strictes : l'entreprise suit strictement le système de gestion de la qualité ISO9001 pour la production et la gestion afin de garantir une qualité de produit stable et fiable.
Surveillance complète du processus : grâce à la surveillance en ligne et aux tests en laboratoire, à la surveillance en temps réel de divers paramètres du processus de production pour garantir que le produit répond aux exigences techniques et aux besoins des clients.
7. Services techniques
Solutions personnalisées : fournir des solutions fluoroplastiques personnalisées en fonction des besoins spécifiques des clients, y compris la sélection des matériaux, la conception des processus et le développement de produits.
Support technique : la société dispose d'une équipe de support technique dédiée pour fournir une consultation technique, une mise en service sur site et un service après-vente afin de garantir que les clients puissent obtenir une assistance technique en temps opportun pendant l'utilisation.