PFA 9810T Rivestimento in polvere

PFA 9810T è un rivestimento in polvere fluoropolimero di colore naturale progettato per sistemi di rivestimento antiaderenti e resistenti alla corrosione a film spesso.

Il rivestimento offre una combinazione di elevata tenacità, bassa adesione superficiale, buona formazione del film e prestazioni di barriera elevate. Dopo una corretta spruzzatura elettrostatica e una cottura controllata, la polvere si fonde e si livella per formare uno strato di rivestimento PFA liscio e continuo.

PFA 9810T è adatto per componenti metallici che richiedono protezione contro sostanze chimiche corrosive, adesione superficiale e temperature operative elevate. Attraverso molteplici cicli di rivestimento e cottura, lo spessore totale del rivestimento può raggiungere circa300 μm o più, a seconda del substrato, del sistema di primer, della geometria del componente e del processo di applicazione.

Il prodotto è progettato per l'uso con primer PFA compatibili, comprese le opzioni di primer nero e verde.

Caratteristiche principali

• Elevato contenuto di PFA
• Eccellente resistenza chimica e alla corrosione
• Elevate prestazioni di barriera
• Formazione di film liscia e continua
• Buone prestazioni di livellamento
• Superficie a bassa adesione e antiaderente
• Elevata tenacità
• Adatto per sistemi multistrato a film spesso
• Spessore totale del rivestimento fino a circa 300 μm
• Adatto per la spruzzatura elettrostatica di polveri
• Può essere valutata l'applicazione a letto fluido
• Progettato per l'uso con primer PFA compatibili

Proprietà fisiche tipiche

I valori elencati sono dati di riferimento tipici e non devono essere trattati automaticamente come specifiche garantite del rivestimento finito.

Sistema di primer compatibile

PFA 9810T deve essere applicato su un primer compatibile per migliorare l'adesione al substrato metallico.

Le opzioni di primer disponibili includono:

• Primer PFA nero
• Primer PFA verde
• Altri sistemi di primer compatibili soggetti a valutazione

Una tipica struttura di rivestimento include:

1. Substrato metallico preparato
2. Primer PFA compatibile
3. Rivestimento in polvere PFA 9810T
4. Strati di rivestimento aggiuntivi dove richiesto
5. Fusione finale e ispezione

Il primer deve essere selezionato in base al substrato, al mezzo operativo, allo spessore del rivestimento e all'applicazione prevista.

Preparazione della superficie

Le prestazioni del rivestimento dipendono fortemente dalla corretta preparazione del substrato.

I passaggi consigliati includono:

• Rimuovere olio, grasso e contaminazione superficiale
• Sgrassare accuratamente il substrato
• Sabbiatura dove richiesto
• Rimuovere polvere e abrasivo residuo
• Applicare uniformemente il primer compatibile
• Evitare contaminazioni prima dell'applicazione del rivestimento

Una preparazione inadeguata della superficie può causare:

• Scarsa adesione
• Punture di spillo
• Formazione di bolle
• Delaminazione
• Spessore del film non uniforme
• Fallimento prematuro del rivestimento

Vagliatura della polvere

Se la polvere contiene particelle agglomerate, può essere vagliata prima dell'applicazione.

Opzioni di vagliatura consigliate:

• Vaglio in acciaio inossidabile a 60 mesh
• Vaglio in acciaio inossidabile a 80 mesh

Il vaglio e le attrezzature di movimentazione devono essere puliti e privi di residui di olio, umidità e polvere incompatibile.

Attrezzature di applicazione

PFA 9810T può essere applicato utilizzando:

• Attrezzature convenzionali per la spruzzatura elettrostatica di polveri industriali
• Attrezzature per rivestimento a letto fluido, a seconda del componente e del processo

Per la spruzzatura elettrostatica, la tensione deve essere mantenuta solo quanto necessario per garantire una carica e una deposizione stabili della polvere.

Un accumulo eccessivo di polvere può causare:

• Schiumeggiamento
• Spessore del film non uniforme
• Scarso livellamento
• Aria intrappolata
• Difetti superficiali

Il rivestimento deve essere applicato in strati controllati e uniformi piuttosto che depositare polvere eccessiva in un'unica passata.

Processo di applicazione consigliato

Applicazione iniziale del rivestimento

La polvere può essere spruzzata direttamente sul film di primer umido e quindi cotta.

Condizioni di cottura di riferimento:

• Temperatura della superficie metallica: circa380–400°C
• Tempo di mantenimento: circa10–15 minuti

Tutte le temperature indicate si riferiscono alla temperatura effettiva della superficie metallica piuttosto che solo alla temperatura dell'aria del forno.

Processo di ricopertura

Per rivestimenti multistrato:

1. Applicare uno strato controllato di polvere PFA.
2. Cuocere a circa370–390°C per 10–15 minuti.
3. Rimuovere il componente dopo che il rivestimento si è fuso correttamente.
4. Applicare il successivo strato di polvere seguendo il processo di ricopertura validato.
5. Ripetere fino al raggiungimento dello spessore totale richiesto.

Il ciclo di cottura esatto dipende da:

• Materiale del substrato
• Spessore del componente
• Geometria della parte
• Prestazioni del forno
• Tipo di primer
• Spessore dello strato
• Proprietà finali del rivestimento richieste

Spessore del film consigliato

L'applicazione di strati eccessivamente spessi in un unico ciclo di rivestimento può aumentare il rischio di:

• Schiumeggiamento
• Punture di spillo
• Fusione incompleta
• Spessore del film non uniforme
• Stress interno
• Delaminazione

Per applicazioni a film spesso sono generalmente preferiti cicli di rivestimento multipli e controllati.

Applicazioni tipiche

PFA 9810T può essere utilizzato per il rivestimento di:

• Serbatoi chimici
• Recipienti di processo
• Tubi e raccordi
• Corpi valvola
• Componenti pompa
• Contenitori chimici
• Apparecchiature di laboratorio
• Vassoi industriali
• Tramogge
• Componenti di miscelazione
• Parti di apparecchiature di riscaldamento
• Componenti antiaderenti ad alta temperatura
• Assemblaggi metallici resistenti alla corrosione

L'idoneità finale dipende dalla sostanza chimica a contatto, dalla concentrazione, dalla pressione, dalla temperatura e dal design del sistema di rivestimento.

Principali vantaggi dell'applicazione

Protezione dalla corrosione

Il film PFA fuso crea una barriera tra il substrato metallico e i mezzi di processo corrosivi.

Prestazioni antiaderenti

Il rivestimento a bassa energia superficiale aiuta a ridurre l'adesione dei materiali di processo e può semplificare la pulizia.

Capacità a film spesso

Possono essere applicati più strati per aumentare lo spessore del rivestimento e migliorare la protezione della barriera.

Prestazioni ad alta temperatura

Il rivestimento PFA finito può essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura, a seconda della struttura del rivestimento, del substrato e delle condizioni operative.

Finitura superficiale liscia

Una corretta spruzzatura e cottura possono produrre un rivestimento liscio e uniforme con un buon livellamento.

Conservazione e stabilità

• Conservare nella confezione originale sigillata
• Temperatura di conservazione consigliata: 10–30°C
• Mantenere la polvere asciutta
• Proteggere da umidità e contaminazione
• Tenere lontano da calore eccessivo
• Evitare la luce solare diretta
• Mantenere la confezione ben chiusa dopo l'uso

Se conservata correttamente in un ambiente sigillato e asciutto, la polvere può mantenere una stabilità a lungo termine.

Gestione di polvere umida o agglomerata

Se la polvere diventa umida o leggermente agglomerata durante la conservazione a lungo termine:

1. Asciugarla a circa80–100°C in condizioni controllate.
2. Lasciare raffreddare la polvere in un ambiente pulito e asciutto.
3. Vagliarla utilizzando un vaglio pulito inacciaio inossidabile a 100–150 mesh.
4. Condurre una prova di rivestimento prima di rimetterla in uso produttivo.

Il materiale gravemente contaminato o degradato non deve essere utilizzato senza valutazione tecnica.

Controllo qualità

L'ispezione può includere:

• Aspetto della polvere
• Distribuzione granulometrica
• Colore
• Contenuto di PFA
• Densità
• Spessore del rivestimento
• Aspetto della superficie
• Livellamento
• Adesione
• Punture di spillo
• Test di scintilla o di vuoto
• Test di resistenza chimica
• Identificazione del lotto
• Ispezione dell'imballaggio

I metodi di prova e i criteri di accettazione devono essere concordati prima della produzione.